1. Cul de los siguientes no est relacionado con TPM?

• ¿Cuál de los siguientes no está relacionado con TPM?
• Son acciones para evitar tiempos de paros de las maquinas
• Busca que todos cuiden los activos de la compañía.
• Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los equipos y reportar a

tiempo las averías.

• Busca delegar a los empleados todas las reparaciones de los equipos y así eliminar

el departamento de mantenimiento.

2.La siguiente no es un aplicación común del análisis de filas o colas:

• Líneas de atención telefónica o callcenters
• Líneas de cobro en supermercados
• Campañas publicitaras y de mercadeo
• Nivel de atención en estaciones de re trabajo.
• ¿Cuáles son dos pilares del modelo Toyota de producción?

A) VSM Y 5´S

B) TPM Y SMED

C) KAIZEN Y POKAYOKE

D) JIDOKA Y JUST IN TIME

• ¿Cuál de las siguientes no es una herramienta de reducción de tiempo de ciclo?
• Perfil Costo -tiempo
• Perfil A Delta T
• Reducción de tiempos de espera o tiempos muertos.
• Gage R&R
• ¿Cuál de las siguientes no es considerado un método lean?

A) 5´S

• Trabajo estándar
• Regresión Lineal
• Poka Yoke
• ¿Cuál es la estrategia recomendada en lean para mejorar las organizaciones?
• Evaluar las actividades de valor agregado y reducirlas.
• Identificar desperdicios y optimizarlos.
• Eliminar los desperdicios y reducir las actividades que no generan valor.
• Identificar actividades que no agregan valor y reducirlas. 1 / 3

7. Que enunciado es falso en Lean:

• Los sistemas que jalan son preferidos que sistemas que empujan.
• Los tiempos de cambio deben ser cortos.
• Los tiempos de preparación de máquinas son minimizados.
• Los tiempos de ciclo y takt no necesitan coincidir en sistemas de una pieza.
• ¿Qué herramientas son utilizadas normalmente en flujo de una pieza?
• Regresión lineal y ANOVA
• MRP Y Kanban
• 5´s y poka yoke
• Tabla de análisis PQ y Tabla de ruta del proceso.
• ¿Cuál de los siguientes no corresponde a los principios de lean de Toyota?
• Identificar la cadena de valor
• Eliminar el desperdicio
• Reducir el costo en todo momento
• Hacer un flujo de valor (una pieza a la vez)

10. Para que se utiliza el proceso AdeltaT:

• Para identificar variaciones en la operación.
• Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos.
• Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en tiempo de

ciclo.

• Para identificar aquellas operaciones que no generan valor (Delta) y su impacto en

el tiempo de ciclo.

11. En donde es más recomendable la aplicación de los principios de Lean:

• Mercadotecnia investigación y desarrollo.
• Manufactura, cadena de suministro y administración.
• Recursos Humanos y Tecnologías de la información.
• Investigación y desarrollo y construcción.
• ¿Cuál de las siguientes no es un concepto relacionado a operaciones

estandarizadas?

• Define la interacción del operador y las máquinas para producción
• Muestra la calidad de los datos en el proceso de inspección.
• Proporciona una rutina de consistencia como base para la mejora.
• Detallan los pasos que garanticen un menor desperdicio. 2 / 3

• ¿Para qué se utiliza el perfil costo- tiempo?
• Para identificar variaciones en la operación.
• Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos.
• Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en el tiempo de ciclo.
• Para identificar aquellas operaciones que no generan valor (Delta) y su impacto en el tiempo

de ciclo.

• ¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban?
• Kanban de defecto y re trabajo.
• Kanban de producción y de retiro.
• Kanban de mantenimiento y logística.
• Kanban de variacion y control.
• ¿Cuál de los siguientes no es un componente de un sistema de colas?
• Entrada de demanda.
• Nivel de servicio proporcionado.
• Número de canales que suministran el servicio.
• La edad y capacitación de los servidores.
• ¿Qué significa VA, BVA Y NVA?
• Valor agregado, Valor agregado Beta y Valor agregado negativo.
• Valor adicional, Valor adicional Beta y no valor agregado.
• Valor agregado, Valor agregado Beta y no valor agregado
• Valor agregado, valor agregad del negocio y No valor agregado

17. La siguiente no es un componente de las operaciones estandarizadas:

• Nivel de defectos esperados.
• Tiempo de ritmo de producción
• Secuencia de trabajo.
• Trabajo en proceso estándar.
• ¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto SMED?
• Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de piezas y ajustes de

maquinaria.

• Busca disminuir errores de ajustes de cambio de piezas
• Trata de disminuir el tiempo de re trabajo de piezas defectuosas.
• Se enfoca en realizar cambios en la máquina y herramientas para disminuir el tiempo de

preparación.

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